襄阳钢件无损检测金属无损检测工程

襄阳钢件无损检测金属无损检测工程

   在钢结构建筑中，焊缝起着承上启下的作用。那么如果焊缝出现缺陷等问题，譬如烧穿，气孔，咬边等，还有裂纹、未焊透等内部缺陷问题的时候。该如何对焊缝进行检测?是所有业主方关注的问题，钢结构无损检测就是第三方检测机构在对焊缝质量缺陷进行检测时较常用的一种检测方案，下面就给大家介绍一下钢结构无损检测主要几种方法及优缺点。

钢结构无损检测的方法及优缺点

一、射线检测(RT)

   射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像，以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。
   射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。这种技术较大的优势就是检测结果一目了然，*性记录，较大的缺点就是辐射大，对人体健康有危害。

二、超声波检测(UT)

    超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化，来确定焊缝的缺陷。

    超声波检测适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高，灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷。并且成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。缺点就是检测结果没有射线探伤直观。