荆州工业无损检测检测无损探伤机构

荆州工业无损检测检测无损探伤机构

1, 无损检测都有哪几种？国家标准各几级？

着色探伤没有国家标准，只有行业标准。工作标准如下：

一、工件表面预清理

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

二、着色渗透

用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

三、清洗、干燥

在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：

(1)要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁；

(2)用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥 注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）。

四、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

五、观察

1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。

3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。

4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。

六、结果判断和记录

1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。

3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。

4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件 注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。

一、探伤内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度（注明对比试块种类）、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。

二、着色渗透探伤的安全操作规程

1、探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。

2、探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。

3、操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂 。

参考资料：

百度百科-着色探伤

2, 着色探伤国家标准是什么

着色探伤标准为：

1、工件表面预清理

被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。

2、着色渗透

用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

3、清洗以及干燥

渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前，先使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂全部清洗干净，使得被检的表面清洁干净。

4、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面保持高度距离150mm到300mm的地方进行均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间较好不小于7分钟。

5、观察

观察显示迹痕，从施加显像剂后开始，到迹痕大小不发生变化停止，需要7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

6、结果判断和记录

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度，在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。缺陷显示迹痕，根据需要用照相、示意图或显象剂进行记录。

7、探伤报告内容

先被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量然后检测灵敏度（注明对比试块种类）、探伤结果，然后再补充申请日期、报告日期。

8、着色渗透探伤安全操作的规程

探伤现场应有良好的通风条件，应该远离火源以及热源，操作人站在上风处。 操作的人必须戴手套和口罩来保证不伤及皮肤，避免皮肤长时间多次接触探伤剂损伤皮肤。

探伤内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度（注明对比试块种类）、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。

名词解释

探伤

探伤（tàn shāng）是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置。常用的探伤方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

工件

工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。